信息來源: | 發(fā)布日期: 2015-12-01 11:39:06 | 瀏覽量:4319
摘要:
干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥機(jī)內(nèi)干燥,以得到干的固體。
干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥機(jī)內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時(shí),干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。
近年來,低碳環(huán)保風(fēng)暴已經(jīng)波及到了各行各業(yè),當(dāng)然藥機(jī)設(shè)備行業(yè)也不例外,而且隨著國家對節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的大力支持,環(huán)保條件更加嚴(yán)格,這就給許多技術(shù)含量低、環(huán)保設(shè)施差的企業(yè)敲響了警鐘。干燥設(shè)備低碳環(huán)保風(fēng)暴盛行,應(yīng)大力推廣節(jié)能干燥技術(shù)。
干燥設(shè)備誕生的目的就是為了把物料與物料中的水分脫離,得到一個(gè)含水率比較低的產(chǎn)品,如果不知道干燥設(shè)備中物料是怎么與水分結(jié)合的,那么就不會(huì)明白干燥設(shè)備干燥工藝的精髓之處。干燥設(shè)備中物料與水分結(jié)合的方式是多種多樣的。
近年來,各行各業(yè)對節(jié)約能源,合理的利用能源提出了不少的要求,也采取了不少的行之有效的措施,特別對煤炭、電力、水資源的利用已經(jīng)是廠礦企業(yè)必須要重視的環(huán)節(jié)。下面就來介紹關(guān)于干燥設(shè)備室的節(jié)能降耗問題。
用于進(jìn)行干燥操作的機(jī)械設(shè)備類型很多,根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥機(jī)也稱真空干燥機(jī))。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)(物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng))方式可分為并流,逆流和錯(cuò)流。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)的燃煤熱風(fēng)爐設(shè)備,必須加強(qiáng)或按照規(guī)定進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
干燥、烘干離不開熱源,但因被干燥物料比較復(fù)雜,對熱源及熱源設(shè)備都有不同的要求,一旦被干燥物料確定下來后,熱源的選擇就有了根據(jù)了。