真空干燥設(shè)備種類較多，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，發(fā)展比較迅速。本文就其中幾種真空干燥機(jī)的國內(nèi)外發(fā)展動態(tài)進(jìn)行闡述，以求實(shí)現(xiàn)交流信息，找出發(fā)展真空干燥設(shè)備需解決的難題，提高我國真空干燥設(shè)備水平的目的。

　　真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)：在低壓下干燥時(shí)氧含量低，能防止被干燥物料氧化變質(zhì)，可干燥易燃易爆的危險(xiǎn)品；可在低溫下使物料中的水分汽化，易于干燥熱敏性物料；能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物質(zhì)的排放，可成為環(huán)保類型的綠色干燥。因此，真空干燥設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。

　　真空干燥的主要缺點(diǎn)是需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此，真空干燥設(shè)備的發(fā)展會很有前途。

　　1．國內(nèi)外真空干燥設(shè)備的品種都在增加。出于不同的目的，研制出各種新型的不同的真空干燥設(shè)備。

　　1）、微波真空干燥設(shè)備節(jié)能，提高干燥速率。

　　2）、噴霧冷凍干燥設(shè)備噴霧與冷凍干燥相結(jié)合是由物料的性質(zhì)和產(chǎn)品的產(chǎn)量決定的，物料必需是液態(tài)漿料，經(jīng)噴霧凍結(jié)后形成微納尺度的顆粒，增加了干燥速率，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。

　　3）、真空汽相干燥設(shè)備是專門用于大型油浸式變壓器以及其它類似電器設(shè)備干燥的裝置。瑞士在20世紀(jì)70年代開發(fā)出這種產(chǎn)品。我國于20世紀(jì)80年代引進(jìn)了這種設(shè)備，90年代之后已經(jīng)基本上完成了引進(jìn)消化，現(xiàn)在可以成套生產(chǎn)。

　　4）、小型實(shí)驗(yàn)用凍干設(shè)備為適應(yīng)學(xué)校和科研單位的需要，國內(nèi)外相繼開發(fā)幾種不同功能的小型實(shí)驗(yàn)用凍干設(shè)備。 

　　5）、凍干分離型醫(yī)藥用凍干機(jī)。

　　食品用凍干機(jī)都是冷凍與干燥分開進(jìn)行的，以實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，節(jié)省時(shí)間，提高產(chǎn)量的目的。傳統(tǒng)醫(yī)藥用凍干機(jī)則都是冷凍和干燥在機(jī)器里一次完成的。西歐和美國的一些公司，為實(shí)現(xiàn)與食品凍干一樣的目的，將藥品預(yù)先冷凍，然后再送入干燥機(jī)中干燥。

　　2．國內(nèi)外連續(xù)式真空干燥設(shè)備發(fā)展不平衡

　　為提高設(shè)備產(chǎn)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在十幾年前國外就開發(fā)出多種連續(xù)式真空干燥設(shè)備。但在國內(nèi)受技術(shù)水平和人們認(rèn)識觀念的限制，發(fā)展比較緩慢。

　　 1）、帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備

     日本制作所生產(chǎn)WL-VAQ型帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備，適合于液體物料，泥漿狀，糊膏狀告濃度和高粘度干燥。日本生產(chǎn)的BV-100.5型真空帶式連續(xù)干燥裝置，采用蒸汽和傳導(dǎo)加熱，各區(qū)段溫度可調(diào)，傳送帶張緊度和速度可調(diào)。瑞士的公司開發(fā)了一系列帶式連續(xù)式真空干燥設(shè)備，帶有自動清洗裝置。

     從1995年開始從事帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和服務(wù)，技術(shù)比較成熟。

     國產(chǎn)帶式連續(xù)真空干燥設(shè)備并不多見，2004年廣東省某研究所研制成功了小型試驗(yàn)設(shè)備，用于香蕉粉的干燥，效果很好。

      2）、谷物連續(xù)式真空干燥設(shè)備

     谷物干燥量很大，必須用連續(xù)式干燥設(shè)備。以前世界各國都研制了不少谷物干燥設(shè)備，而真空干燥谷物多用在種子干燥，原因是真空干燥成本太高。實(shí)際上這是一種誤區(qū)，據(jù)鄭州糧食科學(xué)研究設(shè)計(jì)院何翔高級工程師介紹，他們研制的連續(xù)式玉米真空干燥設(shè)備，生產(chǎn)能力為60t/d，固定投資略高于熱風(fēng)干燥，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用與熱風(fēng)干燥持平。如果考慮干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，干燥過程破損率、暴腰率等，在低溫狀態(tài)下的真空干燥總成本并不比熱風(fēng)干燥高。

　　3）、連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備

     食品原料豐富，需要凍干的產(chǎn)品產(chǎn)量很大。因此，連續(xù)食品凍干設(shè)備出現(xiàn)的較早。丹麥某公司1985年就生產(chǎn)出了CONRAD–800型連續(xù)式凍干設(shè)備，用于凍干咖啡生產(chǎn)，生產(chǎn)能力每天13t。

　　國產(chǎn)第一臺連續(xù)式真空冷凍干燥設(shè)備于2000年由沈陽某研究所研制成功。真空室采用矩形結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料倉與干燥倉之間設(shè)有隔離片，進(jìn)出料倉內(nèi)均設(shè)有自動稱重系統(tǒng)，能判斷出凍干食品的干燥速率，出水量和^終干燥程度。兩個外置式捕水器交替工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式捕水和融冰。